При замесе тощих составов использование, например, опилок поперечной резки, приводит к снижению прочности из-за резкого увеличения поверхности опилок при недостатке вяжущего.
При жирных составах замешиваемого опилкобетона (вяжущее имеется в избытке) размер опилочных частиц на конечную прочность бетона не влияет.
О размере опилок.
ОпилкиPPPPPPPPPPPPPP -PP 220
ПесокPPPPPPPPPPPPPPPPPP — 1550
Известь гашеная -PP 600
ЦементPPPPPPPPPPPPPPP 1200
Рекомендуемые составы опилкобетона даны исходя из следующего объемного веса составляющих материалов (кг/м3)
PPСостав опилкобетона подбирают в соответствии с данными, приведенными в таблице
При использовании хлористого кальция или жидкого стеклаP самодельные опилкобетонные блоки при среднесуточной температуре +20 можно через суткиP складировать, а через неделю — выполнять из них кладку стен.
Жидкое стекло обеспечивает быстрое твердение изделий, но конечная прочность их снижается примерно вдвое по сравнению с прочностью изделий, минерализованных хлористым кальцием. Однако хлористый кальцийP позволяет получать изделия высокого качества только в случае использования выдержанной древесины хвойных пород, в то время как жидкое стекло дает возможность использовать опилки любой породы и с любой степенью выдержки.
Наибольшее распространение в промышленном производстве имеет способ обработки опилок растворами хлористого кальция (мешок 25 кг продается по цене около 400 рублей) иP жидкого стекла. Расход хлорида кальция и жидкого стекла не превышает 8-9 кг/м3.
Другой недорогой способ — обработка опилок водой. В древесине, находящейся продолжительное время под дождем, водорастворимых веществ значительно меньше, чем в древесине, находящейся под навесом. Значительный эффект можно получить путем вымачивания опилок в специальных емкостях. Однако этот способ также требует сравнительно больших затрат времени.
Наиболее простой физический способ окисление Pорганических веществ при выдержке опилок на воздухе, особенноP под солнечными лучами, когда одни вещества окисляются и впитываются в стенки древесных клеток,P другие же вещества подвергаются действию бактерий, бродят и частично окисляются, а также остекловываются в процессе высыхания или кристаллизуются, переходя в нерастворимые формы. Однако у этого способа есть существенный недостаток длительность процесса. Для хвойных пород не менее 2 месяцев, для лиственных 6 месяцев.
Как видно из следующей таблицы:,Pнаименьшие сроки схватывания наблюдается у опилок ели, наибольшие — лиственницы.P Для уменьшения влияния водорастворимых органических веществ на цемент опилки обрабатывают физическими или химическими способами.
При изготовление опилкобетона для наружных стен обычно применяют в качестве вяжущего цемент. В свою очередь цементное тесто представляет собой щелочную среду, в которой некоторые органические вещества опилокP превращаются в сахара, растворимые в воде. И уже эти сахара отрицательно влияют на процесс твердения опилкобетона.PP
Наибольшей прочности опилкобетоны достигают при твердении в теплых и влажных условиях. Монолитное строительство с применением опилкобетона рекомендуется проводить весной, для того чтобы к осени конструкции приобрели необходимую прочность.
Опилкобетоны при средней плотности 300-700 кг/м3 и прочности на сжатие 0,4-3МПа применяют как теплоизоляционные материалы, а при средней плотности 700-1200 кг/м3 и прочности на сжатие до 10МПа как конструкционно-теплоизоляционные.
Опилкобетон применяют как в монолитном строительстве, так иPPдля изготовления мелких стеновых блоков для наружных стен при возведении малоэтажных зданий.
Жизнь в гармонии с природой
Комментариев нет:
Отправить комментарий